Jual Steam Boiler Gas 1.5 Ton

Description

DEFENISI STEAM UAP BOILER GAS 

Boiler steam uap keluar dalam ketel harus dilakukan dengan benar sesuai prosedur. Sebelum ketel baru dioperasikan, permukaan bagian dalam ketel uap harus dibersihkan untuk menghilangkan minyak, gemuk dan lapisan pelindung.

Sebelum melakukan pendidihan dalam ketel uap, semua bagian tekanan harus diperiksa dengan benar untuk gangguan bersama dengan uji hidrostatik yang diperlukan dibuat, perpipaan blowdown dan bahan kimia yang terhubung ke drum uap harus diperiksa untuk memastikan bahwa mereka jelas dan bebas .

Sebagai cara untuk mengurangi jumlah benda asing yang mungkin disajikan ke dalam boiler melalui proses pra-boiler, proses pra-boiler harus disiram air. Itu cukup untuk mengeringkan segala jenis refraktori yang terkandung dalam pengaturan.

Secara mekanik hilangkan minyak dan oli bila memungkinkan dari drum dan header sebelum mendidih. Periksa hampir semua drum internal yang berkaitan dengan kekencangan komponen yang dibaut. Peralatan berikut harus tersedia agar berfungsi dengan sangat baik:

• Kipas draft paksa
• Kipas angin induksi
• Tangki penyimpanan kondensat
• Peralatan pengambilan sampel
• Peralatan kontrol
• Deaerator
• Pompa pengisian air
• Pompa air umpan boiler
• Peralatan menembak

SPESIFIKASI STEAM BOILER GAS 1.5 TON

Kapasitas                                : 1500 kg/jam (1.5TPH)
Type                                        : Fire tube Horizontal
Merek                                      : IDM – WINSKETEL
Max Pressure                        : 10 Barg
Design Pressure                   : 13 Barg
Test Pressure                        : 15 barg
Pembakar Burner                : Fuel Solar

GENERAL SPESIFIKASI

PEMILIHAN BOILER YANG IDEAL

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam perencanaan boiler :
• Temperatur dan tekanan kerja ketel
• Kapasitas ketel
• Jenis bahan bakar
• Ruang bakar
• Air isian ketel
• Biaya pembuatan, operasi dan pemeliharaan.

Syarat – syarat ketel uap yang ideal yaitu :
• Dapat menghasilkan jumlah uap yang maksimum dengan jumlah bahan bakar yang minimum.
• Kapasitas uap dan tekanan kerja harus konstan.
• Perangkat pembakaran mampu membakar unsur-unsur bahan bakar secara sempurna sehingga di dapat hasil yang optimal.
• Sirkulasi air harus baik agar diperoleh suhu yang merata pada seluruh bagian ketel, maka penyerapan kalor oleh air lebih efektif.
• Konstruksi ketel sederhana, sehingga biaya pembuatan, operasi dan perawatan lebih ekonomis dan hemat tempat.
• Alat-alat perlengkapan ketel harus berfungsi dengan baik sehingga ketel dapat beroperasi dengan baik dan aman.

PROSES PENDIDIHAN DAN PEMELIHARAAN  BOILER UAP

Penting bagi operator yang bertanggung jawab atas durasi operasi pendidihan yang dikenal dengan prosedur pemecatan dan pelaksanaan standar serta praktik yang aman.

Proses pendidihan pada boiler:
Termometer harus terhubung pada drum uap dan drum air untuk mengevaluasi suhu logam. Pengukur tekanan drum non-permanen dengan kisaran penuh sekitar 15 kg / cm² harus dipasang. Gasket tidak boleh digunakan selama mendidih untuk drum steam dan lubang air drum. Gasket tidak permanen harus dipasang. semua sadapan instrumen ketel uap yang tidak digunakan harus diisolasi selama lamanya mendidih. Prosedur harus dirancang untuk melarutkan bahan kimia untuk dididihkan.

Prosedur pendidihan dalam ketel uap:

Diasumsikan bahwa semua tabung sudah diperiksa untuk penghalang dan tes hidrostatik yang diperlukan sudah dibuat. Pastikan semua puing dihilangkan dari drum. Setelah memiliki langkah-langkah keselamatan umum untuk memastikan bahwa boiler dan lokasi dibersihkan dari personil, tutup boiler (dengan pengecualian lubang drum) dan juga tutup semua pintu akses dan inspeksi.

Singkirkan lubang got pada drum uap dan isi ketel sampai air muncul di drum. Larutkan jumlah bahan kimia yang dibutuhkan untuk permintaan awal. Sebagai permintaan awal untuk pendidihan, 0,3 kilogram H2SO3, 4 kilogram Na3PO4.12H2O, dan 2 kilogram NaOH disarankan untuk setiap 1.000 kilogram air yang disajikan oleh boiler dan dinding air setiap kali diisi hingga tingkat kerja yang disarankan. Bahan kimia ini harus tidak dimasukkan dengan padat lurus ke dalam drum. Dalam menangani bahan kimia dan solusinya, perawatan yang baik harus digunakan untuk mencegah cedera pada kulit, mata, dan pakaian.

Proses perawatan boiler :

Tambahkan larutan kimia melalui lubang gendang uap dan tutup lubang itu. Tepat setelah larutan kimia dimasukkan, tingkatkan ketinggian air drum ke tingkat kerja yang disarankan. Tutup semua ventilasi superheater dan buang juga dengan pengecualian outlet header mengalir pada langkah terakhir. Ini harus tetap terbuka selama durasi seluruh periode waktu mendidih. Biarkan ventilasi drum terbuka lebar.

Bersihkan dan bersihkan tungku untuk memastikan pembuangan gas yang mudah terbakar. Setelah tungku dibersihkan, obor minyak ringan atau pembakar dinyalakan dengan gaya untuk memberikan panas yang seragam mungkin. Peralatan penembakan, pengaturan, ventilasi, pengurasan, dll. Harus dijalankan saat start-up normal.

Api ketel untuk mengambil tekanan sekitar 10 kg / cm²G dalam waktu sekitar 8 jam. Pertahankan tekanan ini selama 4 jam untuk memastikan sirkulasi. Tutup ventilasi drum sementara tekanan drum mencapai 2 kg / cm²G. Pada saat yang sama periksa ekspansi unit dimanapun memungkinkan.

Pengamatan suhu drum air harus dibuat untuk indikator sirkulasi yang sangat baik sehingga semua komponen unit dapat dididihkan dengan hati-hati. Segera setelah 4 jam mematikan semua pembakar, biarkan tekanan boiler berkurang. Tepat setelah tekanan menurun tampaknya (sekitar 4,5 kg / cm²G), ketinggian air harus ditingkatkan agar gelas pengukur hampir penuh. Meniup boiler menggunakan katup blowdown bawah. Jangan biarkan lantai bergerak keluar dari pandangan di kaca pengukur. Pulihkan level air hingga normal setelah blowdown.

Lakukan lagi siklus ini (dari item 7 ke item 10) 3 kali secara keseluruhan, meningkatkan tekanan secara progresif, mengatur level air secara bersamaan, menjaga tekanan lebih tinggi selama 4 jam, memotong api dan meniup.
Sampel larutan harus disediakan secara teratur selama periode waktu pendidihan. Ketika alkalinitas air ketel dan konsentrasi fosfat telah menurun hingga ½ dari nilai awal, bahan kimia yang harus dididihkan ekstra harus dimasukkan untuk memulihkan konsentrasi awal.

Rebus harus dilakukan sampai sampel larutan menunjukkan bahwa minyak dan bahan bersilika dilepas. Jika sampel larutan alkali tidak mengandung minyak (dan di bawah 5 ppm) atau bahan bersilika, pembakar harus dimatikan dan unit harus didinginkan secara progresif. Jika tekanan drum turun hingga 2 kg / cm²G, lubang drum dan saluran sundulan pemanas super harus dibuka lebar. Jika suhu drum logam uap turun di bawah 90o C, tiriskan boiler.