JUAL GAS BURNER PEMBAKARAN OVEN POWDER COATING

Jual Burner Powder Coating di indonesia

Oven powder coating adalah oven industri khusus yang dirancang untuk mengeringkan lapisan bubuk, proses finishing di mana bubuk kering (biasanya resin polimer, pigmen, dan aditif lainnya) diaplikasikan ke permukaan dan kemudian dipanaskan untuk membentuk lapisan akhir yang tahan lama, protektif, dan dekoratif. Oven ini menggunakan panas terkendali untuk melelehkan, mengalirkan, dan mengikat silang bubuk, mengubahnya dari bubuk kering menjadi lapisan padat dan keras.

Pada Oven Powder couting umumnya menggunkan sumber panas dari pembakaran gas burner dengan kapasitas dari 50.000 kcal hingga 1.000.0000 kcal tergantung kapasitas oven yang di gunakan, kami selaku perusahaan PT imb juga menyediakan gas burner oven berbagai kapasitas dan mrek dengan ketersidian redy stock di indonesia.

• Gas Burner Riello FS 10 Output : 50.000-100.000 kcal/h
• Gas Burner Riello FS 20 output : 70.000- 200.000 kcal/h
• Burner Riello Gas 3/2 output : 70.000- 301.000 kcal/h
• Gas Burner Riello RS 50 output : 100.000-500.000 kcal/h
• Gas Burner Riello RS 70 Output : 165.000- 700.000 kcal/h
• Gas Burner Riello RS 100 Output : 200.000 – 1.000.0000 kcal/h
• Burner Riello Gas 7/2 Output : 344.000 – 1.514.000 kcal/h

Jenis-Jenis Oven Powder Coating industri

Jenis Oven pada Powder couting untuk industri di bedakan beberapa varian yaitu oven konveksi dan oven inframerah Oven konveksi memanaskan udara di dalam untuk mengeringkan bubuk, sementara oven inframerah menggunakan radiasi inframerah untuk langsung memanaskan permukaan yang dilapisi. Dalam kategori ini , terdapat berbagai jenis oven, termasuk oven batch dan oven konveyor, yang masing-masing cocok untuk kebutuhan produksi yang berbeda.

• Oven Konveksi: Oven ini mengalirkan udara panas untuk mengeringkan lapisan serbuk. Oven ini umumnya digunakan untuk berbagai aplikasi dan dapat dikonfigurasi sebagai oven batch atau oven konveyor.
• Oven Inframerah: Oven ini memanfaatkan radiasi inframerah untuk memanaskan bagian yang dilapisi serbuk secara langsung. Oven ini lebih hemat energi dan menawarkan waktu pengeringan yang lebih cepat dibandingkan dengan oven konveksi.
• Oven Batch: Oven ini biasanya berukuran lebih kecil dan digunakan untuk mengeringkan komponen dalam jumlah yang lebih sedikit. Oven ini sering digunakan dalam situasi dengan volume produksi yang lebih rendah.
• Oven Konveyor: Oven ini dirancang untuk produksi bervolume tinggi. Oven ini dilengkapi sistem konveyor yang memindahkan komponen melalui oven, sehingga memungkinkan proses curing berkelanjutan.

Komponen Utama Oven Powder Coating :

• Sistem Pemanas Burner : Dapat menggunakan pembakaran burner bahan bakar solar atau gas, menggunakan konveksi (sirkulasi udara panas) atau pemanasan inframerah.
• Kontrol Suhu: Kontrol suhu yang tepat sangat penting untuk proses penyembuhan yang tepat.
• Manajemen Aliran Udara: Dalam oven konveksi, aliran udara yang tepat memastikan pemanasan yang merata dan mencegah bubuk terganggu selama proses pengeringan.
• Isolasi: Oven perlu diisolasi dengan baik untuk mempertahankan suhu yang diinginkan dan meningkatkan efisiensi energi.
• Bahan dan Kisaran Suhu: Bahan-bahan umum yang digunakan dalam pelapisan serbuk meliputi epoksi, nilon, poliester, dan poliuretan. Suhu pengeringan umumnya berkisar antara 350°F hingga 450°F (177°C hingga 232°C).

Kontak Kami :

• PT indira Mitra Boiler 
• Marketing : zaenal arifin
• Tlpn : 0813-8577-6935
• Fax : (021) 50110567
• Email : idmarifin2@gmail.com

Emerald Residence Sepatan Ruko 8i, RT.026/RW.005, Kosambi, Kec. Sukadiri, Kabupaten Tangerang, Banten indonesia 15530